工业交流接触器与PLC（可编程逻辑控制器）的配合使用是工业自动化领域中的常见实践。它们结合在一起可以实现复杂的控制逻辑，提高生产效率，并确保系统的可靠性和安全性。

以下是工业交流接触器与PLC配合使用的一些关键方面：

1. 控制逻辑实现：PLC作为中央控制器，可以编写和存储复杂的控制程序。通过与工业交流接触器的配合，PLC可以控制接触器的开关状态，从而实现对电动机、灯光、阀门等各种工业设备的精确控制。
2. 输入信号处理：PLC接收来自各种传感器和开关的输入信号，如温度、压力、流量、位置等。这些信号经过PLC的处理后，可以用于控制交流接触器的动作，从而实现对工业过程的精确控制。
3. 故障诊断与保护：PLC具有强大的故障诊断功能，可以实时监测工业交流接触器和其他设备的状态。当发生故障时，PLC可以迅速切断电源或采取其他保护措施，以避免设备损坏或事故发生。
4. 远程监控与通信：PLC支持多种通信协议，可以与上位机、触摸屏、远程监控中心等设备进行数据交换。这使得操作人员可以在远离现场的地方对工业交流接触器和其他设备进行实时监控和操作。
5. 灵活性与可扩展性：PLC具有高度的灵活性和可扩展性，可以根据生产需求随时修改控制程序。此外，随着生产规模的扩大或工艺变更，可以通过增加或减少工业交流接触器的数量来满足新的控制需求。

在配合使用时，需要注意以下事项：

1. 确保PLC的输出信号与交流接触器的控制电压和电流匹配，以避免损坏设备。
2. 在设计控制程序时，充分考虑系统的安全性和稳定性，避免因程序错误导致设备故障或事故发生。
3. 定期对PLC和工业交流接触器进行维护和检查，确保其正常运行并延长使用寿命。

总之，工业交流接触器与PLC的配合使用可以实现工业自动化领域的各种复杂控制需求，提高生产效率和系统可靠性。